Provozní teploty moderního kremačního zařízení

Kremační komory, známé také jako retorty, jsou navrženy tak, aby dosahovaly extrémních teplot a usnadnily tak úplnou redukci organických zbytků. Proces spoléhá na přesnou tepelnou regulaci, aby byla zajištěna bezpečnost, účinnost a soulad s životním prostředím.

Primární komora obvykle funguje při teplotách v rozmezí od 760 °C do 980 °C (1 400 °F až 1 800 °F).
Sekundární komora neboli přídavné spalování často udržuje vyšší úroveň tepla mezi 900 °C a 1 150 °C (1 650 °F až 2 100 °F), aby neutralizoval plyny a částice.
Žáruvzdorné cihly s vysokou hustotou a izolace z keramických vláken lemují interiér, aby zadržovaly tepelnou energii a chránily vnější konstrukci.
Automatizované řídicí systémy monitorují vnitřní senzory a upravují hladinu paliva a kyslíku a udržují teplotu v určitém okně.

Technické parametry procesů tělesné dispozice

Typ metody	Provozní teplota	Průměrná doba trvání procesu	Primární zdroj energie
Standardní kremace plamenem	760 °C – 980 °C	90 – 180 minut	Zemní plyn nebo propan
Vysoce účinná retorta	900 °C – 1 150 °C	60 – 120 minut	Elektřina nebo plyn
Alkalická hydrolýza	93 °C – 150 °C	4 – 16 hodin	Elektřina a voda

Požadavky na teplotu a čas potřebný k dokončení cyklu ovlivňuje několik proměnných:

Celková hmotnost a hustota pozůstatků.
Složení nádoby, jako je dřevo, lepenka nebo proutí.
Obsah vlhkosti v organických tkáních.
Mechanická nastavení a kapacita proudění vzduchu konkrétního zařízení.

Proces zahřívání obecně sleduje strukturovanou sekvenci, aby byly zachovány konzistentní výsledky:

Komora se před začátkem cyklu předehřeje na minimální prahovou hodnotu, obvykle kolem 650 °C (1 200 °F).
Vloží se zbytky a zapálí se primární hořák, aby se zvýšila teplota na provozní rozsah.
Sekundární hořák spaluje těkavé organické sloučeniny v proudu výfukových plynů, aby se minimalizovaly viditelné emise.
Jakmile je redukce na kostní fragmenty dokončena, systém prochází fází řízeného chlazení.

Moderní průmyslové kremační jednotky jsou navrženy tak, aby vydržely tyto intenzivní tepelné úrovně během několika po sobě jdoucích cyklů. Použití pokročilých žáruvzdorných materiálů zabraňuje tomu, aby vnější část stroje dosáhla nebezpečných teplot, zatímco vnitřek zůstává rozžhavený do běla.